高壓釜是化工行業(yè)重要的一種反應設�,也是化�、醫(yī)藥機械設備行�(yè)�(fā)展過程中非常重要的環(huán)節(jié),發(fā)展空間廣闊。最近幾�,國�(nèi)的制藥機械行�(yè)快速發(fā)�,高壓釜作為機械機械的其中一�,發(fā)揮的作用也日益廣��
高壓釜是化工合成中的常用設備,廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應釜、氣液兩�、液液兩�、放熱反�、組成測試、穩(wěn)定�,腐蝕性測試、精細化�、超臨界反應、催化劑評價和發(fā)展等�
為了使反應充分快速,反應中常常需要對釜中的反應物進行攪拌。但目前的攪拌技術是將馬達直接裝在釜蓋上帶動磁鋼�(qū)動內(nèi)部攪拌槳進行攪拌。因攪拌器體積較大占用釜蓋空�。特別是馬達與反應釜距離較近,反應釜�(nèi)若有易燃氣體時或高溫操作�,對馬達安全存在隱患�
高壓反應釜的主要材質(zhì)是不銹鋼。在日常使用中由于溫度急變、機械碰撞等因素�(jīng)常引起損傷如破碎、裂�、氣�、氣孔和斷裂�,這些缺陷在高壓釜中是不允許的� 因為一旦發(fā)生這種�(xiàn)象,很容易發(fā)生爆�,制造出人員傷亡和財�(chǎn)損失。因此必須要對上述損失進行修補�
目前,對高壓釜的修補主要是采用高分子復合材料進行粘合修補。我們的�(chǎn)品采用福世藍高分子復合材料現(xiàn)場修補劑,它是一種由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材�。這種材料與傳�(tǒng)的樹脂型修補劑相比,高分子結(jié)�(gòu)更為細密,材料自身又具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕性能,能夠滲透到不銹鋼里�,形成保護層。達到修補損失和提供高壓反應釜抗腐蝕的效��
�(chǎn)品常用于石油化工、橡�、農(nóng)�、染�、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺�、硝�、氫�、烴�、聚�、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設�。低壓反應釜,一般是�1.6MPa以下的反應釜�
由于工藝條件和介�(zhì)的不同,反應釜的材料選擇及結(jié)�(gòu)也不盡相�,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜�(上蓋、筒體、釜�)、工藝接管等。在設備的結(jié)�(gòu)上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼�(或襯�)、鑄鐵或搪玻��

高壓釜內(nèi)的工作溫度對化學反應有極大的影響。作為被控對象的高壓反應釜工作溫度與一般的工業(yè)對象對比,主要有三大方面的特性:
一、非線性:對于一個溫度過程系�(tǒng),都并存在傳�、對流和輻射三種形式的傳�,只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實上,只有一維導熱可以看作是線性的,輻射熱量是絕對問題的四次方函數(shù),對流傳熱受多種因素的影�,一般也是非線性的�
二、時變性:釜內(nèi)的溫控特性主要取決于釜內(nèi)化學反應的激烈程�,而整個生�(chǎn)過程從起始升溫、中間恒溫到最后降�,對象具有明顯的時變性�
�、時滯性:在反應過程中伴有很強的熱效應,導致釜�(nèi)溫度急劇升高,此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量,以使釜�(nèi)溫度降低。但由于反應釜內(nèi)與外界熱交換主要依靠反應釜的間壁進行熱傳�,內(nèi)壁對整個釜�(nèi)加熱也需要一定的時間,所以導致系�(tǒng)表現(xiàn)出很大的時滯效應� 此外,在整個溫區(qū)�(nèi),反應釜的動�(tài)參數(shù)隨著溫度的變化而變化,在工作點附近的小溫度范圍�(nèi),其動態(tài)特性可以看成近似線性的�
高壓釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型�(chuàng)�,它從根本上解決了以前填料密�、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染,是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應最為理想的裝置,特別是進行易燃、易�、有毒介�(zhì)的化學反�,更加顯示出它的�(yōu)越�。使用的同時,我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性問�,所以操作人員要重視操作的正確��
高壓反應釜屬于精密設�,通過密封�(huán)采用錐面相接觸密封形�,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護,避免各種碰撞而導致其損壞�
在裝蓋時,先放置好反應釜釜體,然后將釜蓋按固定位�,小心地裝在釜體�,在擰緊主螺栓時,必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾�,以達到良好的密封效�,不可超過規(guī)定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨�。所有螺紋連接件在裝配時,均需涂抹油料或油料調(diào)和石�。如密封面損�,需重新加工修復,方可恢復良好的密封性能�
使用前應進行加溫、加壓密封性試�,試驗介�(zhì)可用空氣、氮�,但最好是用惰性氣體,嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣�。升溫升壓,必須緩慢進行。升溫速度不大�80�/小時�
試壓�,用連接管將進氣閥和壓縮�(或高壓泵)相連。升壓必須分次進行,以20%工作壓力為間�,每升一級停�5分鐘,升至試驗壓力時停留30分鐘,檢查密封情�。試驗壓力為100-105%工作壓力。發(fā)�(xiàn)泄漏,應先降�,然后適當擰緊螺母和接頭,嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭�
高壓釜作為化工行�(yè)重要的反應設�,同時也是安全要求比較高的反應設�,要求我們重視其操作方法,保證生�(chǎn)安全�
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